گزارش اختصاصی بنچفا: بازدید از کارخانه شرکت گرین

با ۲ ساعت رانندگی از شهر تهران، شما به شهرک صنعتی سلفچگان می‌رسید، جایی که کارخانه شرکت گرین قرار داره. گرین در این کارخانه مدل‌هایی از کیس، پاور و محافظ کامپیوتر رو تولید می‌کنه که ما تونستیم از تمام بخش‌های این کارخانه بازدید کنیم و ببینیم هر بخشی چطور کار می‌کنه. در این برنامه قراره با هم نگاهی به تمام این بخش‌ها داشته باشیم و نحوه کار دستگاه‌های مختلف رو با هم ببینیم. با بنچفا تا پایان این برنامه همراه باشید.

گزارش بنچفا از کارخانه گرین رو در یوتوب تماشا کنید!

سپاس که با دنبال کردن بنچفا در یوتوب از ما حمایت می‌کنید.

تولید پنل‌ها و ورقه‌های کیس و پاور

اول از همه وارد بخشی شدیم که مخصوص تولید ورقه‌های فلزی بدنه کیس و پاور بود.

توی این قسمت، رول‌های بزرگ آلومینیوم وارد دستگاه‌هایی می‌شن که کارشون صاف‌کردن و آماده‌سازی ورقه‌هاست. چون وقتی رول باز می‌شه، سطحش یه مقدار انحنا و موج‌داره که باید کامل صاف بشه تا توی مراحل بعدی مشکل ایجاد نکنه.

بعد از صاف شدن، ورقه‌ها طبق اندازه‌هایی که از قبل برنامه‌ریزی شده، بریده می‌شن. این برش‌ها با دقت بالا انجام می‌شه تا کاملاً با طراحی سازگار باشن. بعد نوبت می‌رسه به پرس‌کاری. توی چند مرحله، سوراخ‌ها، خم‌ها و محل‌های تهویه هوا روی ورقه‌ها اعمال می‌شن. این مرحله در واقع شکل نهایی قطعه رو مشخص می‌کنه. این کار روی تمام پنل‌های کناری، پشتی، بالا و جلوی کیس انجام میشه. 

برای پاور هم همین مراحل طی می‌شه، با این تفاوت که طراحی ورقه‌ها ساده‌تره و قالب‌ها کمتر پیچیده‌ست. ورقه‌های مخصوص پاور بعد از برش، فقط چند تا خم و پانچ می‌خورن و سریع‌تر وارد بخش رنگ‌آمیزی می‌شن.

سالن رنگ‌آمیزی کارخانه گرین

حالا نوبت رنگ‌زدنه. اینجا یه سالن مخصوص برای رنگ‌آمیزی دارن که چند مرحله داره.

اول ورقه‌ها باید کاملاً تمیز بشن. این کار با چند مرحله شست‌وشو انجام می‌شه تا هر نوع چربی یا گرد و غبار از روی سطح ورقه‌ها پاک بشه. گرین از روش شست‌وشوی پاششی استفاده می‌کنه، که مواد شست‌وشو روی ورقه‌ها پاشیده میشن و در آخرین مرحله آب‌کشی میشن تا به خوبی پاک بشن. بعد از شست‌وشو، ورقه‌ها خشک می‌شن و می‌رن برای رنگ‌خوردن. رنگ‌زنی هم به صورت پاششی انجام می‌شه، با استفاده از دستگاه‌هایی که رنگ پودری رو به‌طور یکنواخت روی سطح فلز پخش می‌کنن.

یه مرحله کنترل کیفی هم بعدش دارن. اپراتورها بعضی از پنل‌ها رو به صورت چشمی بررسی می‌کنن تا مطمئن بشن رنگ به درستی پاشیده شده و پوشش یکدست داره. با توجه به اینکه تمام مراحلی که گفتیم با دستگاه‌ها انجام میشن، نیازی نیست که تک تک ورقه‌های نهایی بررسی بشن و صرفا نگاهی کوتاه به چند قطعه خروجی، اپراتور رو از رنگ‌پاشی منظم مطمئن می‌کنه. بعد از رنگ‌آمیزی و خشک شدن ورقه‌ها، همگی آماده میشن تا وارد بخش مونتاژ بشن.

مونتاژ

توی بخش مونتاژ، دو محصول جدا از هم اسمبل میشه: کیس و پاور.

مونتاژ کیس

برای کیس، همه قطعاتی که از قبل آماده شده بودن، مثل پنل‌های بدنه، کیج هارد دیسک و محل نصب پاور، سر جاشون قرار می‌گیرن و پرچ می‌شن. کابل‌های فرانت پنل هم سر جاشون بسته میشن و در نهایت، یه کیس کامل سرهم می‌شه و می‌ره برای بسته‌بندی.

مونتاژ پاور

مونتاژ پاور یه مقدار فنی‌تر و پیچیده‌تره. اینجا اول برد الکترونیکی پاور آماده می‌شه که تو بخش جداگانه‌ای تولید می‌شه، که جلوتر بهش می‌پردازیم. بعد قطعاتی مثل ترانسفورماتور، خازن، ماسفت‌ها و سایر اجزای داخلی پاور روی اون نصب می‌شن. بعدش کاور فلزی پاور روی برد بسته می‌شه و پاور نهایی داخل جعبه مخصوص خودش قرار می‌گیره.

یه بخش خیلی مهم دیگه هم هست: تست پاور.

توی این ایستگاه، تعدادی از پاورهایی که از خط تولید میان، جدا می‌شن و تحت آزمون قرار می‌گیرن. مثلاً بررسی می‌کنن که ولتاژ خروجی در محدوده مجاز باشه، یا اینکه فن درست کار کنه. این کار باعث می‌شه مطمئن بشن پاورهایی که بیرون می‌رن، از نظر کیفیت در سطح قابل قبولی هستن.

بخش ساخت برد کارخانه گرین

حالا برگردیم به بخشی که توش بردهای الکترونیکی پاور تولید می‌شن. اینجا یه خط تولید جدا دارن که همه قطعات ریز و درشت الکترونیکی روی PCB یا همون برد مدار چاپی نصب می‌شن.

اول بردها وارد بخش SMD می‌شن. اینجا یه نوع چسب خاص روی برد زده می‌شه، بعد دستگاهی که بهش Pick and Place می‌گن، قطعات رو یکی یکی با دقت خیلی بالا روی برد قرار می‌ده. خیلی از این قطعات از کره و ژاپن میاد و یکی از دلایلی که می‌بینید این پاور ساخت ایران قیمت نهایی بالایی داره، همین قطعات گرون قیمته. این مرحله خیلی سریع و دقیق انجام می‌شه چون قراره قطعات ریز در جای درست خودشون قرار بگیرن.

بعد از اینکه قطعات چسبیدن، بردها می‌رن داخل یه تنور صنعتی که بهش ریفلو (Reflow Oven) می‌گن. توی این تنور، دما به‌تدریج بالا می‌ره تا چسب به خوبی ذوب و سفت بشه و قطعات روی برد تثبیت بشن.

بعد از این مرحله، برد وارد بخش لحیم‌کاری نهایی می‌شه. دستگاهی که توی این بخش هست، برد رو مثل تردمیل حرکت می‌ده. اول پایه قطعات وارد فلاکس می‌شن – فلاکس رو لحیم‌کارا خوب می‌شناسن، ماده شیمیایی که کمک می‌کنه لحیم بهتر بچسبه – بعد برد گرم می‌شه و از روی یه مخزن قلع مذاب عبور می‌کنه. اینجوری، پایه قطعات بدون نیاز به لحیم‌کاری دستی، کاملاً به برد جوش می‌خورن.

در نهایت، بردها خنک می‌شن و می‌رن برای بررسی نهایی. اینجا اپراتورها لحیم‌ها رو با چشم بررسی می‌کنن. اگه جایی از برد مشکل داشته باشه، مثلاً دو تا پایه به هم چسبیده باشن، یا لحیم خوب نگرفته باشه، با دست درستش می‌کنن.

اگه همه چیز درست باشه، این بردها بسته‌بندی می‌شن و به خط مونتاژ پاور منتقل می‌شن تا به‌عنوان قلب اصلی پاور، داخل بدنه نصب بشن.

بخش تولید کابل کارخانه گرین

شرکت گرین علاوه بر اینکه کابل‌های مورد نیاز قطعات خودش رو تولید می‌کنه، سفارشات خارجی برای کابل هم قبول می‌کنن و به گفته خودشون، ۲۴ کانکتور مختلف برق رو برای کابل‌هاشون استفاده می‌کنن! این شامل دو شاخه برق، سه پین پاور، دو پین تلویزیون و خیلی کانکتورهای دیگه میشه.

روند تولید کابل در این مجموعه ساده‌ست، اما بدون دستگاه‌هایی که دارن ممکن نیست. خود کابل از مجموعه دیگری پس از تزریق روکش وارد این مجموعه میشه. اینجا با توجه به سفارشات، ابتدا کانکتور روی هر سر کابل قرار می‌گیره، که می‌تونه کانکتور دو شاخه برق یا باقی کانکتورهایی که گفتیم باشه. پس از اون کابل به دستگاه پرس منتقل میشه، جایی که اپراتور دو سر کابل رو با دقت در دستگاه قرار میده.

دستگاه به آرومی کابل رو گرم می‌کنه و به صورت چرخشی، سری نهایی رو روی کابل قرار میده. در این مرحله دیگه تولید کابل تموم شده و منتقل میشه به بخش QC. اینجا هر دو سر کابل با توجه به کانکتوری که نصب شده داخل دستگاه قرار داده میشه تا از عملکرد صحیح اون مطمئن بشن. ظرفیت تولید کابل گرین خیلی بالاست، در حدی که برخی رقبای این شرکت در حوزه پاور کامپیوتر هم کابل‌هاشون رو از گرین تهیه می‌کنن.

کلام آخر: تجربه‌ای با کلی یادگیری!

شرکت گرین تنها مجموعه داخل ایرانه که توان ساخت این محصولات با این تیراژ رو داره. خوشحالیم که با دیدار از این مجموعه علاوه بر اینکه خودمون تونستیم نکات زیادی درباره تولید یاد بگیریم، تونستیم گزارشی هم برای شما تهیه کنیم تا از روند تولید چندتا از پرفروش‌ترین قطعات سخت افزار بازار ایران مطلع بشید. اگر سوالی درباره این سفر و گزارش ما و کارخانه گرین دارید، می‌تونید داخل کامنت‌ها از ما بپرسید.